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常見不干膠標簽模切問題及解決方法

文章出處:技術支持 責任編輯:東莞市新彩包裝材料有限公司 發表時間:2024-05-11
  

不干膠標簽模切過程中可能會遇到多種問題,以下是一些常見問題及其解決方法:

模切不斷:

檢查原因:模切不斷可能是由于模切刀的問題,如磨損、壓力不足或位置不準確。此外,機器齒輪精度、材料的運行張力也可能影響模切效果。

解決方法:

如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力。

如果是平壓平模切,可以在局部調整壓力。

檢查并調整模切刀的位置和狀態,如有必要,更換新的模切刀。

檢查并調整材料的運行張力,確保其在合適的范圍內。

模切溢膠:

檢查原因:模切溢膠通常是由于膠黏劑流動性過強、模切壓力過大或設備收卷張力過大導致的。

解決方法:

控制設備的收卷張力,避免過大導致膠黏劑被擠出。

選擇合適的膠黏劑類型和加工工藝,避免使用流動性過強的膠黏劑。

適當調整模切壓力,避免過大導致膠黏劑溢出。

使用帶特氟龍防粘涂層的刀模切,減少膠黏劑的粘附。

標簽折疊不整齊或歪斜:

檢查原因:這通常是由于設備張力不穩定或模切刀位置不準確導致的。

解決方法:

調整設備的運行張力,使其保持穩定。

檢查并調整模切刀的位置和狀態,確保其在模切過程中位置準確。

對于前后歪斜的標簽,可以嘗試調整虛線刀的位置。

冬季熱熔膠材料模切飛標:

檢查原因:冬季熱熔膠材料流動性降低,容易在模切時與廢邊粘連,導致飛標現象。

解決方法:

適當提高模切溫度,增加熱熔膠的流動性。

使用帶有防粘涂層的模切刀,減少與廢邊的粘連。

優化排廢設計,確保在切斷時膠水回流結合前完成排廢。

印刷文字移位:

檢查原因:這可能是由于熱熔膠流動性過強或模切過程中標簽位移導致的。

解決方法:

選擇流動性適中的熱熔膠材料。

在模切過程中確保標簽位置穩定,避免位移。

優化印刷工藝,確保印刷文字在模切過程中不易移位。

以上是不干膠標簽模切過程中常見的問題及解決方法。在實際操作中,還需要根據具體情況進行調整和優化。

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